NCG CAM 14.0.01 x86+x64 [2015, MULTILANG +RUS]

Основные преимущества

• Повышение эффективности труда технолога. Выполнение типовых операций занимает в 2-3 раза меньше времени, чем с применением других программных продуктов.
  
• Автоматическое предотвращение зарезов детали на всех этапах создания программ обработки.
  
• Совместимость с большинством современных САПР, полная ассоциативность траекторий обработки с 3D-моделями.
  
• Многозадачный режим – технолог может продолжать работу в NCG CAM во время расчета траектории движения инструмента.
  
• Высокая скорость расчета траектории инструмента при работе со сложной геометрией формообразующих компонентов благодаря применению эффективных алгоритмов.
  
• Минимальный износ инструмента и оборудования за счет компенсации вибраций, оптимизации скоростей подач и траекторий движения инструмента.
  
• Поддержка высокоскоростных стратегий обработки.
  
• Визуализация процесса обработки путем формирования промежуточного состояния заготовки, получаемого в результате удаления материала на каждом переходе.

Ключевые особенности:

• Простота в изучении и использовании
  Правильные значения параметров «по умолчанию» в соответствии с выбранными видами обработки; автоматический контроль и исправление ошибок начинающих пользователей; полноценная визуализация процессов обработки.
  
• Весь инструментарий высокоскоростной обработки в одном пакете
  Пополняемые библиотеки материалов и стратегий обработки; оптимизация подвода/отвода/реза для черновой, получистовой и чистовой обработки; защита от биений и зарезов; поддержка 5-координатного позиционирования; автоматическое определение расположения отверстий в 3D-модели и создание операций для их обработки; встроенный модуль Pro/NC GPOST, обеспечивающий разработку постпроцессоров для любых типов управляющих стоек.
  
• Высокое качество используемых алгоритмов
  Быстрый и эффективный расчёт оптимальных траекторий движения инструмента при чистовой обработке для объектов сложной геометрической формы; сокращение времени расчёта траекторий за счёт поддержки мультиядерных и многопоточных архитектур ЦПУ; возможность выполнения расчётов в фоновом режиме при параллельной работе пользователя над другим проектом.
  
• Минимальный износ инструмента и оборудования
  Увеличение срока жизни инструмента и сокращение износа оборудования за счёт компенсации вибраций, оптимизации скоростей подачи и траекторий движения инструмента.
  
• Совместимость с большинством современных САПР
  Моделирование обработки как в независимом режиме, так и в единой интегральной среде Creo Parametric; полная ассоциативность получаемых траекторий с параметрическими 3D-моделями различных САПР.
  
• Многопоточность
  С данной системой возможно вычисление одновременно 2-х или более траекторий инструмента. Большинство других пакетов CAM способны вычислять только одну траекторию инструмента за один раз, а программное обеспечение при вычислении блокируется. При использовании NCG CAM пользователь может продолжать работу и даже использовать операции, вычисление которых еще не завершилось, помещая их в очередь, пока процессор не станет доступным.

Функциональные возможности:

• Фрезерная обработка
  (3+2)-координатная фрезерная обработка (5-осевое позиционирование). Автоматизированный расчёт эффективных траекторий движения инструмента для чернового и получистового фрезерования. Специальные стратегии обработки элементов штампов и пресс-форм: формообразующие поверхности матриц и пуансонов; обработка поднутрений, карманов и знаков; получистовая обработка с максимальной выборкой материала. Автоматический контроль и предотвращение зарезов фрезой и шпинделем, расчёт геометрических параметров оправок, державок, зажимов; пополняемая библиотека типовых патронов, оправок, зажимов, державок, учитывающая скорости шпинделя, резания, подачи. Автоматическое распознавание массивов отверстий. Автоматическое распознавание плоских граней модели и применение к ним специальных стратегий 2D-обработки. Обработка инструментом под углом с контролем допустимых параметров подачи: контурная обработка; послойная обработка по изолиниям и/или по оси Z. Управление спиральными и радиальными траекториями инструмента с удержанием постоянного контакта инструмента и обрабатываемой заготовки. Эффективная чистовая обработка вблизи граней детали и на границах зон обработки. Локальная однопроходная и многопроходная обработка «карандашом». Финишная чистовая обработка по всем траекториям и всем типам контуров. Экспорт данных в форматах STL (стереолитография) и CDL (экспорт траекторий). Контроль выполнения и верификация механообработки: визуализация траекторий перемещения инструмента и процесса съёма материала заготовки.
  
• Оптимизация траекторий
  Оптимизация траекторий по скорости подачи. Компенсация по биению и вибрации инструмента. Сопряжение траекторий движения инструмента между различными операциями и переходами.
  
• Постпроцессирование
  Pro/NC-GPOST – интегрированный в NCG CAM генератор постпроцессоров обеспечивает в графическом режиме создание управляющих программ для любых разновидностей стоек ЧПУ, имеет встроенную систему контекстно-зависимых подсказок и расширенную пополняемую библиотеку инструментов и команд ЧПУ. Поддержка стандартного нейтрального выходного формата данных APT для экспорта в другие системы постстпроцессирования.
  
• Автоматизация процессов
  Автоматизированное создание цеховой документации в форматах XML/HTML. Макропрограммирование позволяет за счёт изменения входных параметров быстро выполнять перерасчёт траекторий инструментов, многократно применять типовые процессы для обработки однотипных деталей. Встроенное средство управления процессами Process Manager позволяет в полной мере задействовать возможности многопоточной архитектуры ЦПУ рабочей станции и добиться реальной многозадачности.
  
• Обмен данными
  Нейтральные форматы: IGES, VDA-fs, STL, RAW, CLD, Parasolid. Прямые интерфейсы: Creo Parametric (ядро GRANITE интегрировано в NCG CAM), CATIA v4 и v5 (по запросу), SolidWorks. Ассоциативная связь с моделями Creo Parametric и SolidWorks.

Дополнительно

VirusTotal

Скриншоты